建筑陶瓷行业既是典型的高耗能行业,又是国民经济的重要组成部分。建筑陶瓷生产过程涉及工序众多,结合企业生产实际,分析节能方法并提出针对性的节能方案,对降低企业能耗是一种行之有效的方法。本文以三个不同的建筑陶瓷生产辊道窑系统为例,进行了实地调研和数据的采集,并以实验测试数据和运行参数为基础依据进行分析研究。采用夹点设计方法对生产过程进行换热网络分析,确定了建筑利用的率薄弱环节并提出优化方案;针对1#建筑陶瓷生产系统烧成辊道窑窑头排烟,提出一套余热回收方案;对1#建筑陶瓷生产系统进行能效分析,进而检验经过夹点技术分析以及烟气余热制冷对系统的影响。得出以下结论:(1)对某典型的建筑陶瓷厂进行现场调研测试,并选取一组不同地区的测试数据作对比。分别建立了陶瓷生产过程换热网络分析模型,计算出三个系统各部分所需公用工程量。对系统进行优化设计,提出了新的换热方案,即将干燥窑出口热烟气与进入喷雾干燥塔的泥浆进行提前换热。结果表明,优化后1#窑生产系统节能效率为2.7%;2#窑生产系统节能效率为6.3%;3#窑生产系统节能效率为3.0%。(2)针对烧成辊道窑窑头排烟,本文提出利用溴化锂吸收式制冷的设计方案,对1#烧成辊道窑窑头排烟进行余热利用。经过对系统各换热部件的传热过程建立对应的数学模型,在给定烟气参数后,利用软件建模分析得到相应的制冷量。(3)基于热力学第二定律,针对1#窑测试数据建立了建筑陶瓷生产系统的（火用）分析模型,将整个系统划分为喷雾干燥塔系统、干燥窑系统与辊道窑烧成系统三个子系统,分别进行能量模型分析。对三个子系统分析发现辊道窑烧成系统的（火用）损失最大,（火用）损率为62.30%,（火用）损失系数为36.18%,这是由于烧成系统的燃料燃烧反应过程损失以及气固传热等不可逆传热所造成。进一步对夹点优化以及添加余热制冷系统后的1#窑生产系统进行（火用）分析,得到普遍（火用）效率提高到46.29%,相比优化之前提高了3.83%,进一步从（火用）出发验证了夹点分析对系统提出节能方案的可行性,以及余热制冷系统对生产系统（火用）效率的提高。