功率超声珩磨与普通珩磨相比具有珩磨力小、珩磨温度低、加工表面质量和加工精度高等优点,可以解决普通珩磨过程中油石易堵塞、珩磨效率低等问题。由于功率超声珩磨装置的设计直接影响到超声珩磨加工过程中的振动形态,因此需要对不同的装置进行设计分析。为了使设计者减少重复劳动、从繁重复杂的建模工作中解脱出来,把有限的精力集中于提高装置性能、改进系统设计的重要工作中去,本课题以中北大学自制的?150mm功率超声珩磨装置为基础,在UGNX5和Visual Studio平台上进行了二次开发,深入讨论了参数化建模、参数化系统设计中的相关技术。1.对功率超声珩磨装置进行理论研究和分析,阐明了对该装置进行二次开发的必要性和理论基础,利用UG软件建立了该装置及其关键零部件的三维模型。探讨了在UG中进行参数化建模的相关技术:多零件实体共用一个prt文件状态下的参数化模型建立方法、独立参数的设置、线性和非线性参数的转换替代等。2.研究了利用UG和Visual Studio C++进行二次开发的的方法,获取了在该平台下对功率超声珩磨装置进行二次开发的完整实施方案。包括:开发环境的选择、系统模块划分、菜单脚本的编写、UIStyler界面的设置、UGOPEN API的应用、动态链接库技术的应用、接口程序的编制、环境变量的设置以及后续开发预留接口的设置等。编写了完整的系统程序,并给出了应用本CAD系统开发的?160mm和?100mm功率超声珩磨装置。3.应用所开发的系统设计了4个不同的声振系统,对其进行自由模态分析并选择了最佳方案。本课题的研究可以减轻功率超声设计人员的劳动强度,提高在UG平台下进行二次开发的效率。