航空产品结构复杂、零组件众多,装配工艺复杂,造成产品周期长,在制品多,装配资源协调困难。合理的生产线布局,能够节约生产用地,使生产流程顺畅,降低物流成本,提高生产效率;能够灵活调整设备和工装,适应人员的增减。随著产能的提升,传统的经验式布局方法容易造成后续的调整与重复规划,迫切需要研究先进的布局方法,以提高布局规划的质量与效率。本文在总结前人研究成果的基础上,针对某机型的落地灯整流罩装配生产,提出基于精益3P活动(Production,Preparation,Process)的飞机装配生产线布局方法。论文首先分析了传统布局以及精益布局线的区别,建立基于3P精益理念的飞机装配生产线布局流程;在分析装配生产现场7个流和连续流的基础上,建立了飞机装配线单件流布局方法;然后分析落地灯整流罩装配工艺流程,运用3P精益理念以及精益工具对装配生产线布局进行设计,获得三种较优布局,并采用层次分析法(AHP)对布局方案进行最优决策;同时采用离散事件仿真软件QUEST建立三种布局方案的物流仿真模型,通过瓶颈分析、设备利用率分析对布局方案进一步进行评估与优化;最后运用Moonshine方法,对落地灯整流罩装配生产线进行1:1模拟以及局部优化,构建了整流罩装配单件流生产线,提高了工装利用率、满足了产能需求。