钛基涂层电极是电解法水处理的关键,制备涂层电极常见方法为热分解法,多由人工将贵金属溶液涂覆至基体表面,而后经过高温氧化形成涂层。人工涂覆的方法存在诸多弊端,本文将针对涂层电极生产过程设计相应的全自动涂覆系统、干燥系统,为后续生产线的设计、实现电极的自动化生产奠定基础。（1）涂层电极全自动生产线的整体方案设计。阐述了钛基涂层电极的生产过程,结合电极生产过程中溶液涂覆、干燥等关键步骤的工艺要求,完成涂覆系统和干燥系统的方案设计。文章通过对比喷涂、辊涂、刷涂三种涂覆方式,最终选择了经济性、可行性最好的刷涂方式,确定了直线运动单元带动毛刷进行基体表面涂层配置的涂覆方案;通过对比常见几种干燥方式,确定了隧道式热风循环的干燥方案。（2）涂覆系统的设计及涂层质量的改进。使用Solid Works完成涂覆样机的结构设计,并通过PLC控制方法实现样机动作。为解决样机试运行过程中涂覆不均的问题,使用FLUENT对毛刷内流场进行仿真,研究毛刷结构对毛刷润湿均匀性的影响,完成其结构改进。设计相应的涂覆试验验证仿真结果,改进后,涂层表面色差值不超过0.38NBS,涂层质量达到要求。（3）干燥系统的设计。通过待干燥电极的含湿量,计算出所需风速、隧道长度、湿物料运行速度等参数;使用FLUENT软件通过有限体积法对隧道内流场进行仿真,设计相应正交实验,确定干燥样机其他关键尺寸,并完成干燥设备的结构设计。