本文针对目前国内工程机械对低合金耐磨钢种的需求，在对住友公司生产的K400耐磨钢板成分及性能剖析的基础上，通过对热轧工艺及热处理工艺对性能的影响进行研究，开发了一种新型的高强度低合金耐磨钢板RAL-NM400。新耐磨钢种依据低成本、高性能的原则，采用低碳、低合金的成分设计思想，以保证焊接性。论文主要内容如下：　　 分析了目前工程机械上常用耐磨钢板的成分结构，根据C、Si、Mn等元素的强化作用及Cr、Mo、B等元素提高淬透性的作用，设计了1＃、2＃两种成分钢。2＃钢中含有Cr、Ni、Mo等合金元素，从成本方面考虑，在1＃钢中没有添加Ni、Mo元素。1＃钢、2＃钢的碳当量分别为0.4944和0.5465，以保证新耐磨钢种的焊接性能。　　 研究了1＃钢、2＃钢奥氏体化后连续冷却转变规律，在连续冷却转变(CCT)曲线中，相变区域主要为三部分：铁素体、贝氏体区、马氏体区。随冷却速度的增加，晶粒随之变细；合金元素的添加会使CCT曲线右移，推迟奥氏体向铁素体及珠光体转变，从而降低钢的临界冷却速度，在低冷速下更容易形成贝氏体及马氏体，因此2＃钢具有更好的淬透性；同时合金元素的添加，降低了马氏体转变温度；硬度随冷却速度提高而升高，高温转变时2＃钢的硬度比1＃钢的值高，形成马氏体后硬度比1＃钢低。　　 轧后组织及性能表明，采用奥氏体再结晶区轧制，省去中间待温时间而缩短轧制周期。热轧后的主要组织为贝氏体组织+铁素体及少量珠光体组织。轧后晶粒细小，抗拉强度在700MPa以上。　　 淬火工艺参数（包括加热温度及保温时间）及回火工艺参数（包括回火温度及保温时间）对RAL-NM400组织及性能的影响表明，淬火后得到基体组织均为板条状马氏体组织，随加热温度的升高晶粒逐渐粗化。加热温度在910℃时奥氏体化未完全，存在少量铁素体组织，加热温度在950℃时，得到的马氏体组织比较完全，硬度随加热温度升高而升高。随着淬火保温时间的延长，实验钢的硬度、强度提高，塑性、韧性降低。200℃～300℃回火时，基体组织为回火马氏体；300℃～400℃回火，渗碳体逐渐脱出α相而析出；400℃～500℃以上开始聚集长大，最终形成粒状渗碳体。当回火温度在250℃时，硬度有升高现象，之后随回火温度升高而下降。强度随回火温度的升高而降低，塑性呈上升趋势。在回火温度250℃～400℃时出现回火脆性，冲击韧性变差。实验钢的强度和硬度随回火保温时间延长而下降，塑性变化不明显。1＃钢的硬度、强度高于2＃钢，冲击韧性低于2＃钢。　　 所设计的RAL-NM400低合金耐磨钢板1＃钢和2＃钢热处理后布氏硬度在HB426～HB429之间、-20℃下冲击韧性在70J/cm2以上，符合国家标准规定的布氏硬度在HB370～HB430之间、-20℃下冲击韧性在24J/cm2以上的要求。