通过对近年来螺杆泵应用情况分析,目前影响螺杆泵检泵周期的主要原因是杆柱问题和泵问题。在杆柱问题中,杆断问题最严重,而在泵问题中,泵漏失占的比例最大,主要是定子橡胶损坏和转子断脱。因此,为了延长螺杆泵检泵周期、扩大应用规模,开展螺杆泵采油系统优化技术研究,以保证螺杆泵采油系统的优良工作性能和高效运行。本文利用动力学和流体力学原理,分析杆柱受力、振动、转速和抗扭等状态,建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型,确定了杆柱扶正器合理布置方式,使螺杆泵系统能够保持长期高效运行,有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究,使定子橡胶更具有针对性和目的性,研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法,以及合理过盈量的选择原则。通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计,开发了等壁厚定子螺杆泵,解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统效率高的特点,显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施,本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上,对防偏磨等配套技术进行了试验研究。通过螺杆泵采油系统优化延长检泵周期技术研究,有效解决了目前螺杆泵井杆柱断脱和泵损坏等问题,达到了螺杆泵系统运行效率高和检泵周期长的目标。