内圆磨床是金属切削机床中的一种,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。市场上有好多研究并生产销售内圆磨床的企业,并且目前国内按规模销售的系列内圆磨床具有最大加工能力的为M250A,其加工能力为：磨削最大孔径φ500mmm,最大深度450mm而泰安力博机电科技有限公司为了产品的生产加工,需要一台大型的内圆磨床,其最大加工能力应为：磨削最大孔径中850mm,最大深度500mm。M250A的加工能力满足不了要求。经分析比较,本着经济、实用、高性价比等原则的考虑,决定自行研制一台高性能的内圆磨床。此内圆磨床的研制不仅可以满足公司生产加工的需要,还填补了内圆磨床系列的空白,而且也为今后更大机床的研究设计起到了一定的借鉴作用。在设计过程中,参考了以往内圆磨床设计的传统方法及经验,并且在经济实用的基础上,为了实现高性能、高自动化等优点,本文还研究设计了一些新技术。整个磨床采用卧式结构,床头箱只带动工件做回转运动,工作台实现纵向往复移动,砂轮架在工作台上实现横向来回移动。床头箱箱体部分设计成特殊结构,降低了电机的安装高度,提高了床头箱的稳定性；采用变频电机作为床头箱的动力源,使得工件的调速更加方便快捷,提高了磨床的自动化程度；床头箱主轴后端部分设置卸荷结构,可以将皮带传动的压轴力卸荷到床头箱的箱体上,提高了主轴的刚度和回转精度；在床头箱主轴回转支承中设计一种新型的柱销内反馈式静压轴承,大大提高了轴承的刚度和主轴的回转精度,保证了产品加工的质量；为了避免工作台发生爬行现象,研究设计了一种镶塑卸荷导轨,减轻支承导轨部分的承载力,降低甚至消除了可能发生的爬行现象。本内圆磨床是基于公司产品加工需要而设计的,只能加工直通孔。而要想加工圆锥孔,也可以很方便的在床头箱和床身之间增加具有回转角度的板桥机构。为了提高磨床的的加工效率和自动化程度,也可增加在线测量系统等其它一些新技术。