本文通过乳液聚合反应,制备出粒径尺寸在90m到1.3μm不等的苯丙乳液,用激光粒度仪测定其粒径分布,发现呈良好的单分散性。通过分析表面活性剂、聚合工艺、单体浓度和配比、功能单体、助溶剂和离子强度等因素对微球粒径的影响,最终得到相应的粒径变化规律。以KL-100、COPS-1、A-103、CO-436、吐温-20、吐温-80、AMPS、JFR1986和十二烷基硫酸钠等不同表面活性剂为乳化剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要单体进行乳液聚合,得到粒径尺寸不等的一系列苯丙乳液,其中以KL-100为乳化剂得到的乳液粒径最大,而以常规乳化剂十二烷基硫酸钠得到的粒径最小。通过对比发现,表面活性剂的分子结构和分子量对微球的尺寸有着较大的影响,疏水链越长则粒径越大；亲水基亲水性越强则粒径越小；用含双键的反应性表面活性剂也能制得粒径较大的微球。复配的表面活性剂用于乳液聚合中,粒径的尺寸能表现出相应的折中效应,但也有少量的例外。改变表面活性剂对成膜硬度的影响不明显,但对耐水性影响较大。通过聚合工艺的变化,发现这一因素对粒径的尺寸也有着一定的影响,实验证明以预乳化工艺得到的粒径尺寸最大,而以间歇法得到的粒径尺寸最小。在体系的组成方面,单体的含量越高,则粒径也相应增大,但分布随之变宽；随着软硬单体配比的升高,粒径的尺寸也有相应的增大；随着功能单体丙烯酸的质量分数升高,粒径则是先减小后增大,并在其质量分数为单体量1/5时达到最小值。各类添加物也对粒径有一定的影响,通过添加电解质、非极性助溶剂和大分子多元醇等物质都能在一定程度上使粒径增大,但添加量过多时会让分布变宽或者聚合难以进行。以石油醚和丙烯酸为主要原料,合成了一种两亲高分子表面活性剂,并对这种表面活性剂的各种性质进行了分析。以这种表面活性剂为乳化剂进行乳液聚合,得到了粒径尺寸为0.62μm的苯丙乳液,且各项成膜性质较好。实验也表明,由于链段越长就越容易卷曲,仅仅是增大链长或者分子量并不能有效地提高粒径尺寸,关于表面活性剂和粒径变化间的复杂关系,国内外都还尚需系统化的研究。