在工程应用中,喷射器的工作性能不仅与系统工况有关,也受到材质、关键部位尺寸和工作环境等因素的制约。液气-液喷射器的工作流体即为两相流体,与常见的两相喷射器(液-气喷射器、气-液喷射器)内部流动特性不同,喷嘴内流体的流动分析更为复杂,这为喷射器的设计与内部流动研究增加了困难。以降低传统压缩蒸汽制冷系统循环过程中产生的节流损失的目的,在制冷循环设计过程中省去节流装置并使用两相喷射器设计了新型喷射制冷循环实验系统且搭建了试验台,并对喷射制冷循环的性能是否有所提高进行了实验验证。在流动过程基本规律的基础上,参照已经发展成熟的液-液喷射器关键部位尺寸设计方法,通过气体函数法进行液气-液喷射器基本性能方程的推导,使用经验值代入法与选择保留法进行方程简化求解,最后在喷嘴处引入一组尺寸修正系数,通过实验寻优确定最佳修正系数并提出喷射制冷循环中液气-液喷射器的尺寸设计方法。实验以氟利昂R22为制冷工质,采用Labview8.5进行实时数据采集,通过实验数据进行节能分析,使用喷射器替代传统制冷系统组件中的节流装置能有效提高制冷循环的COP,在给定工况下,COP提升率可达11%-15.81%。使用喷射器代替节流阀能够提高蒸发温度,进而减少压缩机耗功量提高制冷系数,因此采用喷射制冷不仅能回收节流机构造成的节流损失,且节能效果显著。喷射器的运行工况为工作压力9.5 bar,引射压力4.5 bar,混合压力5.0 bar,且δ=0.95时不仅各测点工况符合设计工况,而且其实验所得喷射系数均值与经验公式计算值误差小于3%,证明此种尺寸设计方法具有可行性。此外,通过数据分析发现,喷射器的喷射系数在修正值δ=0.95时达到最高,而后处于下降趋势。根据加入修正系数后的液气-液喷射器理论尺寸计算公式,在VB平台上编写输入工况可直接输出计算结果的尺寸设计程序。