甲醇是一种重要的有机化工原料,粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。甲醇精馏的工艺流程主要包括单塔工艺、双塔工艺、三塔工艺和四塔工艺,其中以Lurgi三塔双效精馏工艺为基础的改进工艺——四塔工艺是目前大型化甲醇精馏装置中应用最广泛的工艺过程。随着经济的发展和能源的日趋紧张,人们对化工生产中节能降耗的要求越来越高。因此,研究和开发更加节能的甲醇精馏工艺已成为甲醇精馏工艺发展中最重要的研究课题之一本论文首先以现有甲醇精馏工艺为基础,结合文献报道的甲醇精馏过程的实际生产工艺数据,运用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对甲醇精馏工艺现有的各种流程进行了工艺模拟计算和分析。结果表明：在精甲醇产品满足相关质量要求的情况下,模拟结果与文献报道的生产数据基本一致,所选的模拟计算方法正确,计算结果准确可靠。五塔工艺是以四塔工艺为基础开发的一种甲醇多效精馏新工艺。该工艺在现有四塔工艺的加压塔之后增加了一台中压塔,使精甲醇按适当的比例从加压塔、中压塔与常压塔、回收塔塔顶采出,同时适当提高回收塔操作压力,使加压塔与中压塔、中压塔与常压塔、回收塔与预塔形成三组热集成的双效精馏模式。本论文对五塔新工艺和四塔工艺进行了稳态模拟计算和技术经济比较,结果表明：五塔新工艺各换热器两侧均有适宜的传热温差,较四塔工艺节能达23.33%,经济效益十分显著。同时,通过模拟计算对从操作压力、理论板数、进料位置和回流比等因素对五塔新工艺过程的影响进行了研究,提出了五塔新工艺最佳工艺参数。在五塔工艺顺序流程的基础上,本论文提出了甲醇五塔三效精馏的逆序流程,并对其进行了稳态模拟计算。结果表明：逆序流程工艺可行,与四塔工艺相比其节能达27.28%,比五塔顺序流程节能达5.18%,是一种节能效果史加显著的甲醇精馏新工艺。总之,五塔工艺是一种节能效果十分显著的甲醇精馏新工艺过程,特别是对大规模的甲醇生产过程具有非常良好的经济效益和应用前景。本论文的研究结果可为该新工艺进一步的动态性能研究和工艺包设计提供重要参考。