论文部分内容阅读
明胶生产废水的特点是高钙、高碱、高有机蛋白污染，其中高钙、高碱主要来源于明胶生产中的浸灰工序，其在明胶生产废水中所占的比重大，危害大，处理难度相对较高。明胶浸灰废水中有机氮含量较高，因而其中氮的去除对防止受纳水体富营养化具有重大意义。本研究以明胶生产浸灰废水为重点处理对象，以开发稳定的、经济有效的明胶废水生物脱氮技术为目标，首次对两段SBR脱氮工艺进行了试验研究。本文根据明胶生产工艺，自行泡制明胶浸灰废水模拟废水，并对其进行了排水水量统计和水质分析。首先，作者进行了单级SBR工艺处理明胶浸灰废水的试验研究，为下一步两段SBR脱氮组合工艺的研究奠定基础。首次试验研究了水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶浸灰废水，通过污泥培养过程试验确定了二级SBR工艺的最佳运行工况。试验结果表明：前级水解阶段预曝气1h，接着厌氧搅拌10h，后级硝化反硝化阶段曝气2.5h和搅拌3h交替运行，严格控制不同反应阶段的DO浓度和pH值，并对系统补磷和反硝化阶段投加碳源，在进水CODcr和TKN浓度较高的情况下，按总周期24h运行可获得较高的CODcr去除率和良好的脱氮效果。出水CODcr<100mg/L，NH4-N<5mg/L，TN去除率达80%。在水解-硝化反硝化二级SBR工艺中，试验重点考察了Ⅰ反应器中污泥CaCO3的积累对处理系统影响情况，结果表明：系统运行120个周期，污泥没有进行酸洗，CaCO3的积累量达25%，SVI值降至50左右，对系统处理效果无不良影响。此外，在水解-硝化反硝化二级SBR工艺的基础上，仅将厌氧水解阶段改为好氧曝气9h，处理明胶浸灰废水的试验结果表明：污泥中CaCO3含量在系统运行50个周期后达到50%以上，CaCO3的严重积累造成系统无法正常运行。试验采取（1+5）HCl溶液洗泥措施，系统运行基本恢复正常，出水水质稳定。最终出水CODcr<150 mg/L，去除率达90%以上，但脱氮效果较差。