目前Al₂O₃-MgO-CaO系浇注料广泛的使用于精炼钢包座砖、透气砖、包壁浇注料及RH炉浸渍管等。该体系浇注料通常以板状刚玉、富铝尖晶石（烧结或电熔）及纯铝酸钙水泥为主要原料且向高纯度体系发展。通过大量使用观察和残砖分析,剥落是该体系产品损毁的主要原因。因此,提高该类材料的抗剥落性能,是提高其使用寿命的关键。根据大量研究结果及使用经验证明,该体系中MgO含量在4⁶%时,使用效果较好。本项研究,是在固定MgO含量为4%的基础上,通过调整体系中氧化铝与氧化钙（水泥引入）的比例（高温时形成CA₆的数量）、掺加微量不同SiO₂源、改变组织结构等方法,找出提高Al₂O₃-MgO-CaO系浇注料抗剥落性能的最佳试验方案。研究内容主要有:1、原位生成CA₆的数量对于剥落性能的影响;2、微量不同SiO₂源对剥落性能的影响;3、组织结构对剥落性能的影响。目前对耐火材料热震稳定性的测试方法不能科学、准确评价和判断Al₂O₃-MgO-CaO系浇注料的抗剥落性能,本研究通过检测该体系浇注料与热震稳定性相关性能指标,综合分析、判断其高温抗剥落性。研究结果如下:1、随着CaO含量的增加,试样中原位生成的片状六铝酸钙（CA₆）含量逐渐增加,试样的高温抗折强度逐渐增大;DSC曲线显示高于1500℃时试样中CA₆快速生成,同时试样高温弹性模量曲线出突变,反映该温度段下由于材料中CA₆的集中生成产生快速膨胀导致结构明显变化,这是造成其剥落的主要原因。2、引入0.5wt%不同形式的SiO₂时,试样的高温抗折强度均大幅度下降,不能满足使用要求;引入熔融石英,试样在不同温度下高温弹性模量变化相对平缓,经5次热循环后试样的强度保持率最高,表明引入适量的熔融石英可以在满足应用所需高温强度的前提下,缓解材料高温下急剧生成CA₆引起的剧烈膨胀,从而提高材料的抗剥落性。3、通过引入化学纤维及改变颗粒与基质的比例,Al₂O₃-MgO-CaO系浇注料高温强度等性能指标变化较小。随化学纤维加入量的增加及粒度为1-0mm的板状刚玉的比例增多,试样的气孔率提高,弹性模量下降。预示可通过调整试样的组织结构,使CA₆有足够的发育空间,晶体沿基面优先生长,形成片状外形,进而提高抗剥落性。