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采用CSP工艺生产高磁感取向硅钢（简称Hi-B钢）由于流程短、能耗低、工序简单等优势，近年来已成为各大钢企新的研究热点。而常化工艺作为Hi-B钢生产的关键一环，对钢板的组织、织构及抑制剂的析出状态都有重要影响，探究基于CSP流程Hi-B钢的常化工艺，对指导工业生产具有重要的理论和实践意义。本文以某钢厂CSP热轧Hi-B钢板为基板，通过对试样进行不同工艺的常化热处理，分别利用TEM、OM、EBSD技术和XRD技术观察和分析了常化工艺对析出相、组织和织构影响，得到的主要研究结果如下：（1）利用固溶度积理论与计算以及第二相粒子Ostwald熟化理论研究了常化过程中抑制剂的固溶析出与聚集长大。由于AlN和Cu2S在γ相中的固溶度积较大，当常化温度较低或时间较短时，部分大尺寸的粒子固溶不足，导致析出相数量较少且尺寸较大；而当常化温度过高或时间过长时，部分细小的析出相又开始聚集长大。热轧试样经1120℃保温60s，并空冷至950℃保温150s常化处理后，析出相的平均尺寸达到了最小的65.2nm，而数量则是最多的，达到2.40×108个/cm2，此时析出相的抑制能力最强，对抑制初次晶粒长大最有利。（2）利用Arrhenius及Avrami再结晶理论研究了热轧板常化过程中的再结晶动力学表明：随常化温度的升高和常化时间的延长，热轧板基体逐渐发生再结晶，试样表面的晶粒逐渐变得均匀，有利于初次再结晶得到均匀的晶粒。常化温度超过1200℃或1120℃常化时间超过120s时，试样纵截面上各层均发生明显再结晶，沿厚度方向显微组织的不均匀性较差，不利于后续发展完善的二次再结晶。选择常化加热温度为1120℃、保温时间为60s的二段式常化工艺时，试样表面晶粒相对比较均匀，同时纵截面上组织的不均匀性最显著，对二次再结晶最有利。（3）热轧板的Goss织构主要分布于试样的表层，在常化过程中Goss织构和γ织构存在相互转化的关系，由于{111}取向晶粒储存能较高，在常化初期优先形核并逐渐增强，而Goss织构强度下降；进一步升高常化温度，Goss取向晶粒开始形核长大，Goss织构增强而γ织构减弱。试样经1120℃保温60s的二段式常化处理后，常化板存在少量Goss晶核，经冷轧后表层宏观γ织构较强，对后续Goss织构的发展最有利。