铁合金电弧炉冶炼过程中，矿石原料加入炉腔是冶炼工艺中一道重要的工序，随着较高功率电弧炉的概念提出，电弧炉冶炼工艺对加料方式也提出较高的要求。目前国内主要的加料方式以半自动化和手工加料为主，这两种加料方式存在原料浪费、冶炼成品性能差的缺点。针对这一现象，研发了一种新型电弧炉自动加料设备，该设备能够提高成品各项性能和降低能耗。论文主要的工作如下：　　（1）根据较高功率电弧炉概念，运用现代设计方法和机械设计相关知识，对电弧炉整机结构进行设计，主要包括整机支撑装置、皮带输送机装置、振动给料机装置、履带底盘装置、塔式回转机构与回转支撑机构。　　（2）针对加料车整机结构，运用三维软件 SW进行实体建模、虚拟装配，运用ANSYS软件对皮带输送机机架热应力变形进行分析，得到机架理论变形量。由分析可得实际变形量小于理论变形量。　　（3）运用西门子 S7-300PLC编制控制程序，用wincc建立友好的人机交互界面，实现加料参数的调整和整机运行情况的监控。　　（4）制造出加料车样机和电气控制柜，并进行高温炉腔加料试验。试验结果表明：加料过程中整机满足结构稳定、加料量可控和加料无盲区的要求；整机具有结构合理、操作简单、加料效率高的特点，符合铁合金电弧炉加料要求。