污水处理生物膜法中,载体填料作为生物膜技术的核心,为微生物提供生长空间,同时起截留悬浮物的作用。因此,其形式和性能,直接影响水处理效率。传统的污水生物膜载体填料在经济环保、操作管理、能源消耗等诸多方面还存在许多不足,聚烯烃短管悬浮填料克服了这些缺点,具有生产效率高、强度高、耐老化、动力消耗少、使用方便等优点。但其唯一不足是比表面积较小,影响了水处理效率。本课题通过设置内外筋来增大比表面积,从而提高水处理效率。筋的设置使填料结构变的复杂,其模具设计也相对要求较高。在模具设计中,挤出机头各模块的形状、尺寸均需通过计算和实验验证得出,其中以口模、芯棒尺寸为关键。由于填料外筋较多且尺寸较小(仅为0.8mm厚),传统的定型方式无法实现,采用由若干个由垫片隔分开的定型块组成的可通入和导出冷却水的冷却室真空定型,效果较好。在填料挤出成型过程中,研究讨论了温度、压力、真空度、螺杆速度与挤出速度、牵引速度等工艺条件对填料成型的影响。另外,通过研究不同物料在同一模具中的流动状态,找出机头结构对物料流动性的影响规律,设计并改进模具,选择合适物料,优化工艺条件,生产出理想的制品。