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液压支架是煤矿机械的重要组成部分,与采煤机配套使用能可靠而有效的控制和支撑工作面的顶板,实现综采机械化。目前,液压支架正向着大阻力、高支护强度和高稳定方向发展,而实现这一目标的最佳途径则是采用高强度结构钢。但是,高强度结构钢的广泛使用所面临的问题之一就是如何保证焊接接头的力学性能和抗裂性满足要求。本文结合当前液压支架生产企业在焊接Q690高强钢后需要进行焊后消氢处理的现状,采用实际生产中的焊接工艺,在取消焊后消氢处理的情况下,用两种不同强度的焊丝对Q690高强钢进行对接试验,分析了焊接接头的强韧性匹配,并对此焊接工艺进行了调整和采用焊后急冷措施,研究了取消焊后消氢处理的可行性,得到以下结论：(1)GHS75H焊缝组织为板条贝氏体,组织细小,焊缝的抗拉强度高于母材,焊接接头为高强匹配且塑韧性良好；MK·GHS70-G焊缝组织为板条贝氏体和少量针状铁素体的混合组织,焊缝抗拉强度低于母材强度,为低强匹配且塑韧性优异。(2)GHS75H和MK·GHS70-G焊丝熔敷金属扩散氢含量均较低,但逸出特性不同。GHS75H熔敷金属扩散氢初期逸出速度快,初期逸出量和后期逸出量基本相同；MK·GHS70-G熔敷金属扩散氢初期逸出速度稍慢且逸出量较低,扩散氢主要以后期慢速逸出为主。(3)理论计算表明Q690高强钢的Pcm为0.274,焊接热影响区的最高硬度为381.76HV,具有一定的冷裂倾向,焊前需要预热。斜Y焊接裂纹试验表明,MK·GHS70-G斜Y焊接裂纹试样较GHS75H具有更好的抗裂性。预热60℃时,GHS75H斜Y焊接裂纹试样产生冷裂纹主要是由于根部熔合区的应力集中程度和扩散氢含量较高。(4)在取消焊后消氢处理并采用焊后急冷的情况下,两种焊丝施焊的窗形拘束抗裂性试板和大尺寸刚性拘束抗裂性试板的焊接接头处于具有淬硬组织、高扩散氢含量和高应力集中的状态,但试验结果表明无论是高强还是低强匹配的焊接接头均未出现冷裂纹,说明Q690高强钢进行焊后消氢处理是一种比较保守的工艺措施。