搅拌摩擦焊（friction stir welding, FSW）是英国焊接研究所（TWI）于1991年针对铝合金开发的一种先进的固相连接技术。与传统的焊接方法相比具有优质、高效、低耗、变形小、无污染、成本低等特点。由于钢、钛等高熔点材料具有较高的强度和硬度，因此对搅拌头的性能要求较高，要求搅拌头材料在较高温度条件下具有优良的耐磨性和强度。本文采用了多种材料的摩擦头进行试验焊接，为了提高钢的塑性，降低对搅拌头的磨损，采用了加热棒及电磁感应预热的办法对Q235进行了焊前预热。为了实现焊接的稳定性和动态加热，设计了焊接平台以及高频感应热源的夹持装置。试验结果表明，电磁感应预热比加热棒的效率要高，并且可以对焊缝进行集中预热。采用预热的方法可以有效的提高钢的塑性，有效地降低对搅拌头的磨损，提高搅拌头的使用寿命。对无预热和有预热的焊缝进行显微组织、力学性能、显微硬度测试对比。结果表明，无预热情况下的焊缝组织发生了动态再结晶、晶粒较小、力学性能较高。预热的焊缝晶粒较大，力学性能较差。可见对焊缝进行预热虽然可以降低对搅拌头的磨损，但是降低了焊缝的综合力学性能。最后总结了实验过程中的不足和需要改进地方，为复合搅拌摩擦焊提供了理论依据。