本文以专用修复磨床的静压支承系统为研究对象,在充分了解国内外液体静压技术基础上,根据计算流体力学和数值计算方法等多学科知识,通过详细的理论分析,对专用磨床液体静压轴承的基本结构进行设计计算,并针对静压轴承内部油膜的承载能力及刚度进行深入的研究,得出了能够满足加工要求的静压支承设计参数。本文主要包括以下几部分内容:1.综合论述了液体静压支承的特点及研究意义,国内外静压技术的发展应用的历史及现状;介绍了本文的研究目的、内容和主要工作。2.根据液体静压轴承的构造及特点,对液体静压轴承进行设计。专用修复磨床的静压支承系统一般在低速重载下工作,根据这个特点,对静压轴承的供油方式、回油槽、轴承材料、润滑油进行选择,通过计算得到液体静压轴承应用在低速重载下的最佳参数。3.针对直接影响静压支承系统承载能力的油膜进行特性分析,通过静态特性分析,得出油膜的承载能力及刚度,并推导出无穷大刚度条件;通过动态特性的分析,得出了影响动态稳定性的参数,对相关参数的选择提供有力的依据。4.基于流体力学的基本理论,建立了液体静压轴承油膜的数学模型,并应用流体分析软件FLUENT对理论计算结果进行仿真分析,将仿真结果与理论计算结果相比较,得到的仿真结果与理论结果基本吻合,验证了理论分析的正确性,仿真结果对实际生产有一定的指导意义。