锌是重要的有色金属,在有色金属的消费中仅次于铜和铝。金属锌具有良好的压延性、耐磨性和抗腐蚀性,能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。长期以来高品位锌矿被大量开采利用,资源日渐枯竭,如何有效的开发利用低品位锌矿,近年来一直受到人们的广泛关注与研究。本论文以兰坪低品位氧硫混合锌矿为原料,对其浸出及除铁工艺进行了研究。浸出分为两段浸出:第一段浸出其中的氧化锌矿,考察了粒度、液固比、浸出pH值、温度以及反应时间对锌浸出率的影响;第二段充分利用浸出的铁离子,以SO2-Air为氧化剂,SO2-Air-Fe（Ⅲ）协同浸出其中的硫化锌矿,考察了 m（NaHSO3）/Q（Air）比、浸出pH值、浸出时间、温度以及Fe3+浓度对锌浸出率的影响。最后采用中和絮凝法除铁、硅,考察终点pH值、温度以及反应时间对除铁率、除硅率的影响,同时讨论了 ZnSO3·xH2O的影响以及处理方法。研究结果如下:（1）一段浸出最佳工艺条件:原料中粒度小于0.074mm占77.55%、液固比7:1（mL·g-1）、pH=1.0、温度70℃条件下浸出2 h,低品位氧硫混合锌矿中氧化锌矿基本上全部浸出,总的浸出率达到86.58%。（2）二段浸出最佳工艺条件:m（NaHSO3）/Q（Air）=0.021 g·L-1·min-1、pH=1.0、温度 80℃、浸出时间2 h,总的浸出率达到95.32%。（3）低品位氧硫混合锌矿一段浸出反应的表观活化能为13.74 kJ·mol-1,浸出速率与反应物浓度成正比,温度对浸出速率的影响较小,总的浸出速率取决于反应物在致密剩余层的扩散速率。（4）在中和之前采用空气氧化60 min,可将SO32-氧化除去,氧化率在96%以上。避免了未反应完的SO32-在中和絮凝过程中生成ZnSO3·xH2O沉淀,造成锌的损失。（5）在温度70℃、终点pH值5.2、中和反应10 min条件下,以SO2-Air为氧化剂氧化Fe2+,采用中和絮凝法除铁、硅。铁的氧化去除率为99.36%,硅的除去率为73.56%,后液铁、硅质量浓度分别为8 mg·L-1、75 mg·L-1。