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~随着国家节能减排的需要，对高炉煤气的再利用已经越来越受到重视。高品质的高炉煤气是保证燃气轮机安全运行和提高经济效益的重要条件。煤气中的机械水是造成设备腐蚀的主要原因，且降低了煤气的热值，所以在工业应用中要求脱除煤气的机械水，使其含量小于5mg/m3。目前，脱除高炉煤气中机械水的方法有很多种，其中冷冻法和吸收法运行费用高、设备复杂、占用空间大，机械法中旋流板脱水装置和丝网脱水装置的脱水精度较低，机械水含量仅能降到5000mg/m3。所以，需要研究一种高效脱除煤气中机械水含量的装置，解决高炉煤气机械水含量偏高的难题。本文对曲板脱水装置的脱水性能进行了理论研究。首先建立了曲板脱水装置内气液两相分离的数学模型；其次阐述了液滴运动和液膜破裂的机理，为试验研究提供了理论依据。通过对曲板脱水装置的性能进行试验研究，对不同影响因素下的脱水效率和压力损失进行分析，得到提高脱水效率和降低压力损失的最佳曲板结构参数及运行参数：曲板脱水装置的最佳气流速度应为1.75~2.25m/s，曲板间距为5~7.5mm，斜板长度为200~250mm，液气比为0.2~0.25L/m~3，水雾粒径为100~500μm。在此范围内可获得最佳脱水效率和最小阻力，使曲板脱水装置性能达到最优。最后，应用回归分析方法建立了曲板脱水效率和压力损失与其各参数之间的经验公式。经研究设计的曲板脱水装置具有脱水效率高，压力损失小、不易堵塞、制造容易等优点，并且能够有效的去除直径在6μm以下的机械水，使煤气中机械水含量降低到5mg/m~3，在理论和实践中均对曲板脱水装置的推广应用以及优化设计具有积极的指导意义。