本文分析了近年来国内外破碎机锤头抗磨材料的研究及应用情况,指出了破碎机锤头材料普遍存在的问题:硬度和韧性偏低,耐磨性差且容易断裂。目前,矿山所用锤头的多为锻造成型,生产工艺复杂且成本较高,而铸造成型因其工艺简单,不需太多的后期加工,能够节约成本,提高工作效率。因此,研制出一种应用于矿石破碎的高强韧耐磨铸件,具有十分重要的意义。针对这些问题,本文从目前所普遍使用的抗磨材料中选择五种不同铸造成型材料:中铬钢、高铬钢、贝氏体钢、Ni-Mo灰铸铁、Cr-Mo-Cu灰铸铁,对其进行不同方式的热处理,并对其性能进行比较,希望用以上某种材料生产的锤头能在硬度、冲击韧性以及耐磨性方面相当于或优于锻造成型的锤头。在实验过程中,利用现代分析手段研究了五种不同材料的化学成分和微观组织结构,并对其进行硬度、冲击韧性以及耐磨性的测试研究。研究结果表明:高铬钢材料在经过930℃×1h+空淬+250℃×1h回火后,硬度值可达到HRC55,冲击韧性值可达到ak=15.16J/cm~2,并且在相同的磨损条件下,高铬钢的磨损量比工厂现役锻造锤头材料的磨损量下降了36.1%。在矿山实际生产实验中,高铬钢锤头取得了较好的效果,能够较好的取代工厂现役锤头。