本文以铸铝合金A357及锻铝合金LD10为研究对象,通过研究A357合金在不同变形温度、不同变形速率下触变压缩的力学行为,了解该材料的触变性能和流动规律,通过观察坯料在重熔加热前后的组织变化情况,选取适合于半固态触变模锻的成形工艺参数,并成形出了履带板样件,然后在电子万能试验机上测试了它在不同压力、不同热处理状态下的力学性能,测试结果表明:随着成形压力增大,浆料的充型能力增加,履带板的强度指标得以提高,但延伸率会有所下降;经过T6热处理制度以后,履带板的强度指标会大幅增加,而不同成形压力的延伸率变化不同。同时,本文选取LD10合金材料用液态模锻的方法成功制备出了履带板样件,通过测试其力学性能发现:履带板在经过热处理后,强度也是大幅提高且高于半固态成形件的强度,延伸率有所下降但也要高于半固态成形件的延伸率。采用LD10合金,无论是抗拉强度还是延伸率均能满足设计要求。最后,本文还利用商用软件deform模拟了履带板在不同补缩量下的密度变化情况,并给出了金属的塑性流动变形趋势,模拟结果表明,6.45mm的补缩量完全可以满足要求,这为后续的成形试验提供参考依据。