模具企业的生产车间属于JOB SHOP(单件车间)类型，用于生产加工路线不同的专门产品。基于交货期的模具车间作业调度问题是解决不同类型工件的加工排序，使其误工最少。本文首先讨论了单件车间作业调度的几个方面问题，包括概念，数据特征，现有调度算法中存在的问题等。基于交货期的模具作业调度问题是NP问题，当问题的规模较大时，求其最优解几乎是不可能。因此，对NP类调度问题，一般采用启发式方法来求得满意解，常用优先规则法和一些专门调度算法。 考虑到模具调度算法的实用性和模具生产车间的实际情况，本研究把模具车间作业调度算法建立在OPT(Optimized Production Technology)技术基础上，结合SPT，EDD调度规则，提出一种新的调度算法，最大限度的保证模具交货期，减少车间在制品。此算法不追求车间各设备的能力平衡，而是把模具车间设备分为关键设备和非关键设备，注重解决车间的主要矛盾，即以车间瓶颈设备为中心，尽量使瓶颈设备满负荷工作，瓶颈设备前后分别采用拉动式和推动式排序方法，从系统的观点出发，全面提高车间的出产率。同时本文也提出了在模具企业中采用滚动计划法来确定企业的计划期内的生产能力，以此来确定在当前计划期内是否还可以接受新的订单。 针对本文提出的模具生产调度算法，我们开发了模具生产调度模块。本模块计算速度快，产生的结果比较理想。同时也为单件多品种生产类型的企业提供了一种新的调度方法，为进一步的研究和发展探索了一条较好的途径。