螺杆是注塑机注射装置的核心部件，和塑料直接接触，对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响，其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。近些年，针对高精度、高精密的成型制品的要求，在螺杆结构及参数方面改进以达到高的塑化质量的研究日益增多，但在如何评价螺杆的塑化质量的好坏方面还没有系统的研究。　　本文在实验的前提下，将评价注射螺杆塑化质量的几个方面联系起来，通过对比分析不同螺杆参数及加工工艺对制品的影响，从制品重量重复性、熔体黏度均匀性、制品的力学性能、熔体黏度大小方面在定性的理论上做出定量分析，从而对注塑螺杆进行评定，并结合相关的理论分析建立一套较为实用的评价方法。　　为了消除塑化工艺条件对实验数据的影响，本文特采用DOE实验设计方法，对四个主要影响参数（螺杆转速、料筒温度、背压、注射速度）进行实验方案设计，按照程序给出的工艺组合实验方案，应用所研究的性能测试方法对不同参数的螺杆进行相关实验测试。并在对实验结果分析的基础上，验证评价方法的正确性及可行性。　　本文重点对分离型螺杆压缩段长度及压缩比的参数进行了研究，并在实验数据的基础上结合塑化机理分析了压缩段长度及压缩比对螺杆的塑化质量（包括制品的重量重复性、塑化熔体黏度的大小及均匀性、力学性能）、塑化效率、塑化过程的稳定性的影响;并在数据分析的同时，从该类型螺杆的实际需求出发，通过设定优化目标（制品的重复精度、塑化效率）在实验优化方法的基础上对分离型螺杆的压缩段长度及压缩比进行了优化。结果表明，对于加工结晶型物料(PP)，拥有较长的加料段长度及适当的压缩比的螺杆能够在塑化质量及塑化效率方面具有较好表现。　　本文章还研究了螺杆参数的变化对螺杆塑化工艺适应性的影响。通过对实验数据进行DOE分析，对实验螺杆从制品重量重复性、熔体黏度的均匀性、制品的力学性能、塑化效率及塑化过程的稳定性方面分别确定对其影响最大的工艺参数及影响程度，并结合塑化原理进行分析。