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化铣液在化铣铝及其合金材料的过程中，铝离子不断增加，当铝离子浓度达到70g/L时，化铣液不能满足生产的要求，从而报废，导致化铣液中大量化学原料浪费，给企业带来成本和环境压力。本研究是以某飞机制造企业的报废化铣液为研究对象，采用烧杯结晶法实验和设备结晶法实验相结合的方式进行，实验过程中对影响铝离子浓度降低的各因素参数进行逐层择优选择，研究结果表明：(1)报废化铣液中铝离子结晶法的主要影响因素有：①稀释倍数；②搅拌速度；③晶种量；④晶种类型。(2)用纯水稀释化铣液0.5～2.5倍可使化铣液从不饱和或中饱和状态转变成超饱和状态。从稀释倍数实验研究可知，稀释1.0～2.0倍化铣液11天时间里铝离子去除率在45.26%～50.59%之间。(3)搅拌速度对化铣液的结晶有重要影响，从搅拌速度实验研究可知，化铣液稀释1.0倍，添加10%新晶种，在不同搅拌速度下，铝离子有不同的去除率。搅拌速度100rad/min，铝离子去除效果较好，7天时间里铝离子去除率为30.02%。(4)晶种量对化铣液的结晶有重要影响，从晶种量实验研究可知，化铣液稀释1.0倍，搅拌速度100rad/min，添加不同的晶种量，铝离子有不同的去除率。添加30%的新晶种，铝离子去除效果较好，7天时间里铝离子去除率为40.31%，比不加晶种缩短4天时间。(5)晶种类型对化铣液的结晶有重要影响，从晶种类型实验研究可知，化铣液稀释1.0倍，搅拌速度100rad/min，添加30%不同类型的晶种，铝离子有不同的去除率。添加30%的回流晶种，铝离子去除效果较好，3天时间里铝离子去除率为41.02%，比添加30%的新晶种缩短4天时间。通过对影响铝离子结晶法单因素研究实验，可得出各影响因素参数的最佳组合为化铣液稀释1.0倍，搅拌速度100rad/min，添加30%的回流晶种。(6)设备序批式条件实验，各影响因素参数选择化铣液稀释1.0倍，搅拌速度100rad/min，添加30%的回流晶种，3天时间里铝离子去除率为41.02%。(7)设备连续式条件实验，各影响因素参数选择化铣液稀释1.0倍，搅拌速度100rad/min，添加30%的回流晶种，出口处化铣液中的铝离子去除率一直维持在39.87%～42.41%之间。