工程机械行业近几年发展态势迅猛,在市场越来越丰富的情况下,各品牌之间的价格差距在不断缩小,质量也随之成为客户关注的重点。工程机械类产品的零部件种类繁杂,涉及到诸多工艺,供应商产品的质量水平参差不齐。在全球化制造的趋势之下,企业绝不能只关注内部的过程,对于外购件质量的控制与提高也是需要企业密切关注的关键点,如何在保持合作伙伴关系的前提下增强企业对于供应商的控制力是需要国内企业需要学习和提高的重点。如何能够从企业的角度管理好、监督好供应商,推动供应商质量意识的提升是企业关注的重点问题。本文以Y公司在华投资的新工厂为例,参考了国内外学者的相关研究成果,通过现行的质量项目来收集数据,讨论了Y公司目前的供应商产品质量控制过程中存在问题。在供应商产品质量设计阶段针对现行产品质量等级评定不准确的问题,使用层次分析法优化了现有的评定体系、丰富了体系的评定指标,使其变得更加科学合理;在供应商产品质量检验阶段,针对现有的来料检验程对不良无聊识别率不高的问题,采取了动态的来料检验程序并且针对流程进行了一定程度的优化,使的该流程的针对性更强;在供应商产品质量持续改进阶段,通过把企业现有的问题纠正过程和8D方法结合在一起,使得该流程变得有效率。在此基础之上,还在供应商关系管理方面提供了一些保障性的建议,包含质量信息的共享、驻厂工人的管理、激励政策的支持等。根据对企业2019供应商产品质量表现相关数据的收集和分析,可以明显发现供应商产品的质量有明显提高,企业对供应商产品质量控制力明显增强。通过对改进方案的建立和实施,可以有效地解决Y公司在供应商产品质量控制过程中存在的一些问题,降低由于供应商产品质量不良而给企业的生产过程带来的风险,从而提高Y公司对其产品的质量保证能力。