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光扩散膜是LCD液晶显示器背光源模组中重要的光学薄膜,它常被应用到灯饰广告牌、户外显示屏、液晶显示器中起雾化光源的作用。当前,制备光扩散膜的方法主要有涂布法和共混法,而采用多层共挤方式制备光扩散膜的研究鲜有报道。由于多层共挤光扩散膜具有能解决因涂布不均导致的掉粉、掉渣情况,同时相对于单层光扩散膜,又有减少光扩散剂的使用量,节约生产成本等优势,因此本文对内添加型PET多层共挤光扩散膜进行了相关研究。本文首先制备了LLDPE/PET多层共挤光扩散膜,研究了光扩散剂含量、热拉伸方式、拉伸倍数等对光扩散膜的透光率和雾度的影响,同时采用扫描电子显微镜对PET薄膜脆断面进行了形态研究。结果表明:随着LLDPE含量的增加,分散相平均粒径增大,未拉伸薄膜的透光率降低,雾度升高。经过双轴拉伸后,分散相形态逐渐偏离球形,多层光扩散膜的透光率增加,雾度逐渐降低,但雾度降低趋势小于单层光扩散膜。LLDPE含量占光扩散层8wt%时,制备的多层光扩散膜(177μm)的透光率为87.4%,雾度为84.42%。采用多层共挤制备的LLDPE/PET光扩散膜,在透光率提高的同时,雾度依然保持在较高值,且光扩散剂的用量比单层光扩散薄膜要少50%。其次,制备了有机硅/PET多层共挤光扩散膜,研究了光扩散剂含量、拉伸倍数、螺杆转速比、挤出温度、冷却辊转速和温度、增粘PET等对光扩散膜的透光率和雾度的影响。结果表明:随着双轴拉伸倍数的增加,多层光扩散膜的透光率先增加后减小,雾度先减小后增加。当拉伸倍数过大时,薄膜表面将形成球冠型微结构,引起透光率降低,雾度升高。同时,提高中间层挤出温度、降低光扩散层与中间层厚度比例、提高冷却辊转速和降低冷却辊温度均会使透光率增加,雾度降低。当有机硅含量占光扩散层10wt%,螺杆转速比为110:80,冷辊温度为25℃,冷辊转速为1.4m/min时,经双轴拉伸2.5倍的有机硅/PET多层光扩散膜(160μm)的透光率为81.2%,雾度为93.24%。光扩散层中的PET经1wt%扩链剂增粘后,主挤出机的螺杆转速可调节范围更宽广,更有利于多层共挤光扩散膜的制备成型。再次,制备了PP/PET多层共挤光扩散膜,研究了光扩散剂含量和粒径、相容剂含量、拉伸倍数等对光扩散膜的透光率和雾度的影响。结果表明:通过添加2.5wt%PP-g-MAH,能够有效的改善PET树脂与分散相的相容性,细化分散相颗粒尺寸。随着双轴拉伸倍数的增加,光扩散膜的透光率先升高后趋于不变,雾度逐渐降低。当双轴拉伸倍数大于3倍后,分散相颗粒形貌逐渐偏离球形,且其球形度的改变是引起透光率和雾度变化的一大原因。当螺杆转速比为110:80,PP-g-MAH和PP含量占光扩散层12wt%时,经双轴拉伸2倍的PP/PET多层共挤光扩散膜(210μm)的透光率为78.2%,雾度为93.33%。最后,为了将多层共挤光扩散膜与涂布型光扩散膜进行对比,制备了PMMA/PET涂布型光扩散膜。结果表明:随着PMMA含量的增加,透光率减小,雾度增大,当PMMA含量占涂布层23wt%时,薄膜的透光率为90.1%,雾度为87.03%。与采用涂布方式制备的PMMA/PET光扩散膜相比,采用多层共挤方式制备的PP/PET光扩散膜和有机硅/PET光扩散膜的雾度均较高,透光率则略低。