近年来，随着注塑制品的广泛使用和注塑工业的飞速发展，人们对于塑料制品的外观质量和使用性能要求越来越高。翘曲变形是注塑成型中最主要的缺陷之一，它会影响产品的外观和使用性能，翘曲程度严重的制品甚至无法使用，变成不合格品。因此，对翘曲变形缺陷的控制一直受到工程师们的重视。目前对于翘曲变形的研究主要集中在对翘曲变形的形成理论研究和对注塑工艺参数的优化控制上。而在实际生产过程中，如果制品出现了严重的翘曲变形，仅仅通过调整注塑工艺参数往往是不能取得良好的效果的。这时，一种有效的解决办法是在发生严重翘曲的部位进行反向的修改模具，即进行变形补偿设计。利用变形补偿来抵消翘曲。但是对变形补偿量的把握是件棘手的问题，仅仅凭借经验有时候效果并不好。本文以一个出现严重翘曲变形的制品作为研究对象，借助Moldflow模拟分析软件对塑料件的翘曲变形进行了计算机模拟分析，并结合实际生产的情况，找出了Moldflow软件预测的参考翘曲变形量与实际变形量的关系。在此基础上，确定了变形补偿量的大小。根据变形补偿量对制品进行反变形设计，然后在Moldflow软件中进行翘曲变形分析，验证了变形补偿量是可以接受的。为了让变形补偿量更安全一些，结合制品在使用过程中的配合情况，将制品的变形补偿量又适当的增加了一些，作为最终的变形补偿量，并依此对制品再次进行反变形设计，经过Moldflow软件的再次翘曲分析发现，最终的变形补偿量是可以接受的。依据最终的变形补偿量对模具进行相应的修改，并进行实际生产。生产出的产品经测量表明，变形补偿的设计是成功的。在实验过程中发现，Moldflow软件对于制品的翘曲变形量的预测与实际生产的变形量是有一些差别的，但是对翘曲变形的位置和趋势的预测与实际生产是相符的。因此，在翘曲变形的控制上，Moldflow软件还是有一定的指导意义的。