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论文首先阐述了ODS镍基高温合金现状背景、发展前景、合金制备以及本课题目的、意义。并进一步的论述了镍基高温合金中相组成、强化机制和合金元素的作用。据此，实验中采用机械合金化(MA)的方法制备ODS镍基高温合金，不断调整纳米氧化物添加量、MA工艺、粉末成型工艺、真空烧结工艺、氧化物表面镀覆工艺等，研究并分析了各种工艺对合金试样的相对密度、抗拉性能、耐热腐蚀性能、截面微观显微形貌、拉伸断口显微形貌产生的影响，总结出制备高性能低密度ODS镍基高温合金。在MA球磨过程中，纳米Y2O3添加量为0~10wt%，采用直径为6mm，10mm，20mm的3种玛瑙混合球作为磨球，球料比20:1，球磨时间48h，采取了不同的球磨方式(干磨，湿磨)，球磨速度(180，200，220，300，330，350rpm)以及过程控制剂(酒精，硬脂酸)的添加。实验结果表明采用干磨方式，球磨转速为220rpm，添加硬脂酸(SA)可以制备颗粒细小，分布较均匀，有利于后续模压成型的层片状粉末。采用实验室自制20t成型机对球磨后的粉末进行压制成型，当压制压力为550MPa，保压60s时可以得到相对密度高并且无分层开裂的压坯。采用超固相线液相烧结法对压坯进行真空烧结，烧结温度设定为1260℃、1265℃、1285℃、1295℃、1300℃，并保温2h。研究分析了烧结工艺对试样综合性能的影响，结果表明在1265℃下烧结1.5wt%Y2O3添加试样具有最佳的综合性能，相对密度为93.18%，抗拉强度为689MPa，比未添加Y2O3合金抗拉强度提升了25.27%。高含量Y2O3添加合金中，活性高的纳米Y2O3颗粒团聚于晶界形成不连续的陶瓷相，当试样受力拉伸时，易成为裂纹源，导致性能下降。对1265℃下真空烧结的0、1.5、2、5、8、10wt%Y2O3添加合金试样进行表面涂盐热腐蚀实验，实验温度为800℃，保温时间为20h。通过研究热腐蚀动力学曲线、表面氧化膜形貌及元素分布，分析了基体合金耐热腐蚀及Y2O3在合金中改善其耐热腐蚀性能的机理。实验结果表明纳米Y2O3添加量在0~2wt%范围内可以有效地增加合金耐热腐蚀性能。研究了Y2O3表面改性及化学镀镍对包覆粉末形貌及合金试样组织性能的影响。镍基高温合金Y2O3最佳添加量由1.5wt%提升到5wt%Y2O3，1285℃烧结5wt%Y2O3添加合金经镍包覆后相对密度从94.52%增加到98.77%，抗拉强度从628MPa增加到756MPa，增幅20.38%。