资源的稀缺性问题是世界范围内的共性问题，如何利用好稀缺的资源，使其最大限度的发挥作用是人们努力追求的目标，在研究如何利用好稀缺资源的过程中产生了经济学。经济学的任务之一就是研究如何配置稀缺的资源，使资源的运用获得更多的收益。经济学针对资源的优化配置提出了一系列的基础理论、方法和原则，本论文运用了经济学的基本理论和方法，遵循经济学资源优化配置的原则，对如何在加工制造业企业生产线上进行资源的优化配置问题进行了详细、充分的分析，在详细、充分的分析基础上，提出了加工制造业企业生产线资源优化配置的模型和进行资源优化配置的办法，在论文的最后，使用实例说明了加工制造业生产线资源优化配置模型和方法的具体应用。为实现加工制造业企业生产线的资源优化配置，本论文对加工制造业企业生产线的进行了详细的研究和分析，在研究和分析的基础上，提出了一系列的思想和方法。为实现在加工制造业生产线上进行资源优化配置，首先应构造生产线模型，然后针对这个模型进行讨论。构造生产线模型分为四个步骤：第一步：构造产品生产线工段关系网络图；第二步：构造产品工段拓扑图；第三步：构造加工制造业生产线模型；第四步：生产线模型的生产时间和生产成本分析下面，首先来讨论如何构造产品生产线工段关系网络图模型。所谓的产品生产线工段关系网络图是指描述具有生产某一种产品能<WP=49>力的所有工段拓扑关系的网络图，在产品生产线工段关系网络图中，节点代表生产工段，节点之间的弧代表为生产某种产品，工段之间的拓扑关系。所谓的产品工段拓扑图是指在保证生产流程的前提下，生产某种产品的所有可能的路径组成的网络图。尽管产品工段拓扑图已经明确标识了生产某种产品的所有工段路径，但由于没有具体标识工段路径上的流量，既生产任务，所以，利用产品工段拓扑图还不能准确描述加工制造业生产线模型，为此，要为产品工段拓扑图的所有弧标识生产任务，标识了生产任务的产品工段拓扑图既是加工制造业生产模型。为完成生产任务，工段内需配置若干种资源，在众多的资源中，设备资源是核心资源，其他的资源消耗或使用都将围绕设备资源的运用而配置，因此，一定意义上讲，实现了设备资源的优化配置就实现了工段内资源的优化配置，在这里，为讨论问题方便，可以将工段配置的各种资源的数量之和用资源量来刻画，既所谓的资源量是工段配置的所有资源的总和。组成生产线的每个工段是由多种设备组成的，一般来讲，对于每种设备，工段都需要配置多台。针对某种产品，每种设备的生产能力是不同的，同时，每种设备生产单位某种产品的成本也不同，在工段内，对于某种产品的生产，存在一个合理搭配各种不同设备数量的方案，以保证生产成本的最低，这就是工段内的资源优化配置。在工段优化的讨论中，已经准确的确定了每个工段生产成本，利用这个成本值，可以对生产线模型的流程做进一步的优化，根据每个工段的生产成本，将生产任务“均匀”的分配到各个工段。这里所谓的“均匀”是指成本控制的均匀，“均匀”的结果是使整个生产任务的生产成本最小。通过对加工制造业企业生产工序的抽象，获得了生产线模型，这为进一步研究生产线的资源优化配置打下了良好的基础。在此基础之上，对组<WP=50>成生产线的各工段进行资源优化配置，得到各工段资源优化的比例，根据此优化比例进行工段组成设备和相关资源的配置，可保证工段生产成本最小。利用此比例还可以获得工段的最小生产成本和最大生产能力；在工段优化的基础之上，对生产线流程进行优化，获得针对某一具体生产任务的资源优化配置方案。