陶瓷膜由于其具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长等特点,在食品加工、生物制药、化学工业以及环境治理等领域有着广泛的应用。陶瓷膜的制备方法有浸渍法、喷涂制备法、溶胶凝胶法、化学气相沉积法等。浸渍法由于设备简单、操作快捷,被广泛应用于陶瓷膜生产中,但是对于较长的管式膜而言,会存在着涂膜不均匀和制备成本过高等问题。针对这些问题论文研究了陶瓷膜涂膜设备及测试夹具的设计、陶瓷膜配方及工艺的优化、静电包裹勃姆石溶胶制备氧化铝微滤膜等三方面内容。设计制造了一套涂膜液搅拌装置,将原料搅拌与抽真空等过程结合在一起,提高了涂膜液的真空消泡效率。设计了一套倾斜浸渍涂膜装置,通过控制涂膜过程中的各个参数,能够实现对陶瓷膜厚度的精确控制,克服了涂膜过程中膜管两端浸渍时间不同的问题,从而使得制备的陶瓷膜厚度更加均匀。设计制造了一套陶瓷膜测试夹具,完成了陶瓷膜平均孔径、孔径分布、纯水通量、截留率等参数的测试。陶瓷膜的截留性能和渗透通量的影响因素很多,但最主要的是膜厚度和膜过滤孔径。通过控制变量法研究了氧化铝含量、有机物含量、涂膜时间对陶瓷膜厚度的影响以及成膜粉体粒径的大小、烧成温度对陶瓷膜孔径的影响。最后通过调控膜厚度和膜孔径得到合适的配方及工艺。实验证明:氧化铝含量为10 wt%,有机物含量为4.4 wt%,涂膜时间为25 s,成膜粉体粒径为0.5μm,烧成温度为1300℃是比较合适的配方及工艺参数。通过静电包裹的方法,将勃姆石溶胶颗粒包裹在氧化铝颗粒的表面,从而在1250℃的烧成温度下制备了氧化铝微滤膜。其膜厚为18μm,平均孔径为200 nm,纯水通量为4155 Lh^-1m^-2bar^-1,在2 bar的跨膜压差下反冲洗120 min后平均孔径变化不大,因此膜结合强度较高,对285 nm的碳素墨水的截留率达到了98.0%。