作为深度裂化和缩合的复合反应过程，催化裂化需要消耗大量的工艺用能。在炼油装置的能耗构成中，催化裂化装置约占30％。因此，有效利用装置的热能、压力能降低催化裂化装置能耗具有非常重要的意义。　　本文根据催化装置主风机-烟机机组的运行工况，摒弃传统的操作控制方法，提出了新的以降低电流值为控制目标的操作方法。在保证装置安全运行的基础上，对主风机、烟机运行的各种匹配状态进行了调节，获得了实际生产中两者匹配运行的最小能耗点运行参数。通过主风机、烟机在最佳匹配点运行时的运行参数核算，证明本文提出的操作控制方法可使催化裂化装置主风机-烟机机组在最佳匹配点运行，有效地实现了节能目的。　　从提高烟机做功能力入手，根据催化裂化装置的实际烟气流程，在减小烟气跑损量以及降低烟机出口压力方面进行了分析，提出了相应的改进措施，并进行了相关试验，获得了实际生产的最佳节能参数，对装置的正常运行提供了切实可行的指导参数。　　试验证明，通过寻找最佳匹配值、减小烟气跑损量等方面的改进工作，可使催化裂化装置在没有任何改造投入的情况下，仅仅通过调整操作即可实现节能。