镍基高温合金具有优良的热强热硬性能、热稳定性能及热疲劳性能,可以承受复杂应力、组织稳定、有害相少,高温时抗氧化热腐蚀性好、蠕变特性出色,能够在相当苛刻的高温环境下进行服役,所以广泛应用于航空航天领域,如制造航空发动机、各类燃气轮机热端部件,如涡轮部分的工作叶片、导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。目前先进的发动机上镍基高温合金已占总重量的一半左右。由于在切削加工中存在切削力大、切削温度高、刀具磨损严重和表面质量难以保证等诸多问题,成为制约提高镍基合金加工生产率的主要因素。为了提高镍基高温合金加工效率,获得较好的表面质量,本文针对目前使用最多的GH4169(即Inconel718),进行了以下内容的研究:首先,设计了高速车削GH4169的实验,对切削速度,进给量,刀具前角对表面粗糙度及切削力,切削温度的影响情况进行了实验研究,总结并分析了影响规律;设计了刀具使用寿命实验,对不同涂层、切削速度和刀具前角对刀具使用寿命的影响进行了实验研究,对刀具前角和涂层进行了比较和优选;其次,采用神经网络建立了表面粗糙度预测模型,根据GH4169的实际车削情况筛选得到最佳表面粗糙度预测模型;导出模型数学表达式,给出有效预测范围区间。最后,根据对切削用量的优化要求;选用遗传算法,并对遗传算法进行改进;采用改进的遗传算法,通过表面粗糙度预测模型,完成对切削用量的优化要求。