焊接是船舶制造过程中非常重要的环节,焊接设备作为船舶制造企业的重要生产装置,在船舶工业中扮演着无可替代的角色。传统的焊机管理和使用系统存在规范性差、管理效率低、信息集成能力低、可靠性差等缺点,不仅无法实时监控焊机状态,而且对人员和设备都存在安全隐患。近年来工业信息化和自动化相结合的步伐逐渐加快,船舶企业对老旧焊机都在进行改造和更换,全数字化焊机是今后船舶企业生产制造的发展方向。对数字化焊机的管理不仅关系到船厂工作效率的提高,更关系到焊接相关人员的安全。如何通过信息化手段对全数字化焊机进行集中管理,将生产过程数据融入到生产管理中去,是现阶段船舶企业正在探索的方向。本文根据对现有系统存在问题及不足的分析和研究,以MES技术为基础,集成焊接现场的设备信息数据流,搭建焊机管理系统平台,对焊接现场的数字化焊机的运行状态进行实时监控和远程控制。主要内容包括:首先,详细介绍了平台的三大技术基础,分别是MES、物联网以及云技术,这三方面技术的发展使系统平台的实现成为可能,根据现场数字焊机的数据协议,结合MES管理系统,对现场焊接设备的工作状态进行实时监测;其次,详细介绍了焊机管理系统平台的设计,提出了管理系统的总体架构,该架构分为设备层、采集层、数据层、业务层和应用层,介绍了架构各个部分的详细设计方案和具体规划,其中采集层主要介绍采集服务中数据采集的部分,数据层主要介绍数据库的库表结构的设计,业务层主要介绍采集服务中数据处理的部分,应用层主要介绍前台页面的设计;随后,介绍了焊机管理系统平台的具体实现方法和系统的开发环境,提出了系统平台的各个功能模块的实现原理和方法,并展示了实现效果;最后,详细介绍了系统的测试步骤,分为虚拟设备测试、生产商实验室环境测试以及施工现场环境测试,并总结了测试结果。文章的最后对研究课题进行了总结和展望,介绍了系统已经实现的功能,并对系统在以后所需要做的补充和改进进行了展望。经过实际测试认证,本系统运行安全、可靠,达到设计目的。