运载火箭推进剂贮箱的箱底形状通常为椭球曲面,其制造路径主要是先成形出瓜瓣件,再拼焊成整体箱底。由于瓜瓣件成形精度低、回弹大,强制装配焊接容易产生高水平焊接残余应力,承压能力差、可靠性低。因此,通过充液拉深技术成形整体箱底是提高可靠性的有效途径。对于超薄壁厚铝合金椭球形曲面箱底件,由于厚径比小、抗失稳能力差,通过单独提高充液室压力增加径向拉应力,容易导致悬空区发生破裂,切向压应力作用下的悬空区失稳起皱无法克服。为了解决此类超大尺寸、超薄壁厚的复杂曲面存在的起皱难题,本课题提出了双层板充液拉深成形方法。通过数值模拟和实验结合的方法对5A06铝合金双层板充液拉深变形机理和缺陷机制进行深入研究。利用静力隐式软件MSC.Marc2011分析不同厚度的5A06铝合金板料在单层板、双层板不同成形方法以及不同液压加载路径条件下的成形效果,分析板料在不同条件下的起皱规律、壁厚分布规律、成形过程中的摩擦应力状态以及应变规律。通过实验进一步验证双层板充液拉深成形薄壁复杂曲面件的可行性,同时分析成形件在不同条件下的起皱规律、壁厚分布规律、纵向回弹规律以及局部典型区域的应变规律。最后,得出不同成形方法、不同液压加载路径对板料成形效果的影响规律,并总结出不同厚度的5A06铝合金板料零件的成形条件。