短程蒸馏是一种高真空度条件下操作的新型分离技术，具有蒸馏温度低、加热时间短、分离效率高等优点，特别适用于高沸点、热敏性和易氧化物系的分离，在食品、医药、油脂加工、香料生产等精细化工领域有广阔的应用前景。刮膜式短程蒸馏器作为一种高效短程蒸馏设备，其刮板的搅动增强了液膜表面的更新，强化了传热和蒸发过程，但同时又使得设备内的液膜流动及液膜内的传递过程机理变得复杂。本文详细介绍了短程蒸馏过程的原理，指出短程蒸馏与分子蒸馏本质上的区别，并对短程蒸馏技术的特点、设备类型与结构、工业应用的发展以及传热传质模型的研究现状等进行了系统的阐述。通过对刮膜式短程蒸馏器内蒸馏过程的分析，指出在高真空下设备中残留惰性气体对蒸发过程的影响微弱，易挥发组分的蒸发阻力主要来自于组分在液膜中的扩散；在此基础上，建立传热和传质模型，得到了液膜内的传热传质微分方程，采用差分方法对微分方程及其边界条件进行离散化处理并编制了数值求解程序；以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DBS(癸二酸二丁酯)二元混合物为物料进行模拟计算，获得了蒸发器内液膜的温度、浓度分布以及蒸发速率，并分析讨论了进料温度、进料量、初始浓度等参数的影响。最后，利用一级薄膜蒸发和两级短程蒸馏工艺对废润滑油进行了再生回收工业应用试验，将柴油、汽油等轻油以及润滑油馏分分别蒸馏出来，而大部分胶质、沥青质、碳垢存在于残渣中，试验得到的再生润滑油符合基础油的标准，回收率达到75％，达到废润滑油再生的目的；同时再生过程中没有酸洗、碱中和等工序，不产生酸渣、二氧化硫等二次污染，是一种清洁环保的废润滑油再生工艺。对试验结果和模拟计算结果进行比较分析表明，两者吻合较好，短程蒸馏过程传热传质模型具有一定的可靠性。