本文采用动态流变仪和毛细管流变仪研究微交联结构、三元已丙橡胶(EPDM)对聚丙烯(PP)熔体性能的影响;采用差示扫描量热仪研究热平衡发泡剂(BBA)的热分解特性和微交联、EPDM、滑石粉对结晶的影响;采用偏光显微镜、金相显微镜和电子扫描显微镜表征PP结晶形态和PP发泡材料的泡孔形态。主要的研究结果有:(1)交联结构能提高PP的熔体强度和结晶温度,细化晶粒,减少泡孔合并。制备的XPP发泡材料泡孔孔径为145μm,泡孔密度9.1×10~5个/cm~3。(2) EPDM/PP的界面自由体积,在气体/聚合物熔体经历热力学不稳定状态时,起到空穴成核作用,促进气核成核率。EPDM对发泡的影响还与门尼粘度有关,较低的门尼粘度能更有效促进体系成核,并使EPDM/PP共混物熔体具有较高的熔体强度,减少了泡孔合并和破孔。(3)自制的BBA具有热量释放基本平衡,气体释放平缓的特点。以BBA为发泡剂制备的PP结构发泡材料泡孔分布均匀、泡孔密度高,具有较高的冲击强度。(4)滑石粉表面性能对气核成核影响较大,采用甲基三甲氧基硅烷处理的滑石粉成核能力最好,制备的PP微孔发泡材料泡孔孔径为2.8μm,泡孔密度6.25×10~9个/cm~3。