夹送辊是中厚板定尺剪切线上的重要设备,其定尺控制精度直接影响成品的质量。目前中厚板定尺控制普遍采用前后测量辊测长的解决方案,控制算法通过PLC来实现,控制变量通过总线实时传递到驱动装置。这种解决方案存在两方面的问题,一是机械设备精度造成的设备误差得不到补偿;二是定尺控制模型不准确引起的控制误差得不到修正,从而影响了夹送辊定尺的控制精度,因此在实际应用中的效果并不理想,有些中厚板厂甚至放弃了使用夹送辊定尺的方案,而是用人工的方法或是以机械定尺来代替夹送辊定尺,这就使得定尺的效率极为低下,严重的影响了企业的生产效率。针对测量辊定尺解决方案存在的问题,在对中厚板定尺剪切工艺进行系统分析之后,提出了一种新的夹送辊定尺送料的工艺控制模型,该模型针对不同定尺长度区间和最小定尺长度确立了系统检测元件的工艺布置,工艺模型计算由过程控制计算机完成,定尺位置控制部分交由驱动装置完成,这就使得定尺模型具有更高的动态响应和位置控制精度,实验及实际应用的结果表明,钢板取样长度L_samp= 100 400mm,定尺长度L_leng= 3 6m,厚度h = 4 25mm, v = 0.2 0.5 m /s时,送板控制精度δ< 3mm。本文结合华菱涟源钢铁有限公司2250mm液压滚切式取样定尺剪项目,首先对影响定尺控制精度的位置控制理论和分级调速理论进行了分析,并对夹送辊定尺控制模型进行了仿真研究,然后对中厚板定尺剪切工艺和电气传动控制系统进行了说明,最后从实际应用的角度对夹送辊定尺控制模型的实施进行了分析,着重分析了工艺控制模型的具体实现,讨论并解决了实际应用中存在的问题。