筒形变薄旋压加工作为一种旋压加工方式,在国防、航空工业中使用较广。在多数旋压加工过程中,工艺参数按照经验设定,并且需要多次试件,参数调整,才能进行真正生产加工,很难保证控制加工质量和生产效率。随着现在科学技术的发展,尤其是有限元仿真技术的发展,使得在投入生产之前先对旋压加工进行合理的有限元仿真模拟成为可能,从而可以以模拟数据参考来指导实际生产,达到缩短生产周期,减少试件费用,提高产品质量的目的。本论文开展了筒形变薄旋压加工有限元分析和加工参数影响作用的研究,主要工作如下:首先介绍了旋压加工方式、材料选取、适用形状、旋压加工的主要设备和旋压加工的基本方式,分析了筒形变薄旋压生产过程中容易产生的失效形式,并且总结了不同工艺参数如旋轮进给率、毛坯厚度和旋轮半径等对筒形变薄旋压加工成形质量的影响。介绍了与旋压加工有限元模拟相关的大变形弹塑性有限元理论,包括物体的构形和坐标描述、大变形的应力量度和应变量度、弹塑性的有限元理论、增量法方程以及有限元方程求解等,为下一步的有限元模拟做好充分的理论基础。根据筒形变薄旋压加工的特点和难点,选用了非线性功能非常强大的有限元分析软件ABAQUS进行模拟,分析了针对筒形变薄旋压加工过程,ABAQUS中处理弹塑性材料成形问题的关键和策略如材料非线性处理、接触非线性定义、弹塑性材料的单元选取和准静态问题的处理方式等,为筒形变薄旋压加工有限元建模做好准备。