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随着稠油不断开发,如何实现稠油输送已成为紧迫任务,降低稠油凝点和粘度,改善其流动性是解决输送问题的关键。本文以辽河稠油为研究目标,主要对乳化降粘剂的研制、稠油降解菌的筛选及性能评价、化学-微生物复合降粘集输工艺进行了系统研究。本论文通过正交实验,研制出降粘剂FB的最优配方是op-10、NP-10、NaHCO3、TX-10质量比为1:1:1:1。考察了加入量、油水体积比、温度等因素对乳化降粘效果的影响,优化了最佳乳化降粘工艺,确定最佳降粘剂加入量为200mg/L、油水体积比为7:3、处理温度为50℃。实验发现,使用降粘剂FB在最佳工艺条件下,稠油降粘率达到了89.65%。以稠油为唯一碳源,成功地从土壤中筛选出F系列稠油降解菌,即F-1~F-3。其中菌株F-2生长速度快,环境适应能力最强,微生物量为2.34×109cfu/g,排油圈直径达到了5.6cm。实验研究了菌株F-2的最佳培养条件为培养天数7d、添加K2HPO4 150mg/L、NH4NO3 100mg/L、石油2.0g/L。根据红外谱图分析,初步断定菌株F-2所产生的生物表面活性剂为糖与环酯结合形成不饱和糖酯类物质。发酵过程中F系列菌株pH值不断降低,说明产生了数量不等的酸类物质。微生物实验考察了时间、接种量、温度等因素对F系列菌降解稠油效果的影响,菌株F-2的降解率一直处于最高状态,确定最佳降解时间为6d、接种量为6%、温度为45℃,该条件下稠油降解率达到了81.28%,乳状液的类型均转变为O/W型。本文选取降解效果较好的单菌F-2和混合菌F-23作为化学-微生物复合降粘实验研究菌种,分别考察了处理时间、温度、营养源等因素对降粘效果的影响,确定最佳处理时间为6d、温度为45℃、需要同时添加氮源和磷源,在该实验条件下,稠油粘度最终降为116.45mPa·s,降粘率高达99.15%,凝点降为22.0℃,降凝幅度为5.5℃,说明复合降粘工艺能够很好地改善稠油物性,从而证明了化学-微生物复合降粘技术在稠油集输中的可行性。实验还对后续废水处理进行了破乳研究,筛选出破乳剂SP-169,通过正交实验得出复合降粘的最佳破乳条件:温度为30℃、处理时间为20min、加入量为100mg/L,此时脱水率高达99.35%。