船舶工程和桥梁工程的重防腐技术发展至今,逐渐形成了两大发展趋势:一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系,二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系,这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性,在船舶和桥梁的钢结构防腐和修复中受到广泛地关注。在金属喷涂技术中,电弧喷涂的应用最为广泛,与重防腐涂料相比,电弧喷涂具有防腐效果好、耐腐蚀寿命长、涂层结合强度高、施工维护方便、费用低等优点,是钢铁结构长效防腐的最好方法。　　本课题采用经济、高效的电弧喷涂技术,在A3钢表面制备三种涂层:纯铝涂层、Zn-Al合金涂层和Zn-Al合金伪合金复合涂层,通过中性盐雾实验、电化学实验、常温浸泡实验和结合强度拉伸实验等实验方法,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段来研究这三种涂层的耐腐蚀行为。　　本试验喷涂设备采用SX-600型高速电弧喷涂设备。为进一步提高涂层质量,我们对设备进行了改进,增加了PLC自动控制系统,加装了专用夹具和压缩空气过滤除湿装置,并将立式喷涂改为卧式喷涂,进一步优化工艺参数:喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离、喷涂角度和喷涂气压。成功地在A3钢基体表面制备了纯铝、Zn-Al合金和Zn-Al合金伪合金复合涂层三种涂层,并采用环氧树脂对涂层进行封孔,提高其耐蚀性能。通过一系列的腐蚀试验,比较分析三种涂层的耐腐蚀性能,并通过电化学试验进一步研究基体和涂层的腐蚀机理,为这三种金属喷涂涂层在海洋环境中的应用提供了理论依据。