低碳环保已经成为当今世界经济发展的主流,如何在成形过程中实现节能、高效一直是科研工作者研究的热点。半固态成形技术是21世纪最有具有发展前途的成形技术之一,具有近终成形特点,且成形温度低、模具使用寿命长、成形件致密度高、力学性能好、能耗低、环保等优点。本文利用冷却斜槽法制备用于流变成形的半固态AlSi9Cu3合金浆料。研究了浇注温度、斜槽长度、斜槽角度对半固态AlSi9Cu3合金微观组织的影响,并在冷却斜槽法中引入的旋转磁场,提出了新型的电磁-斜槽复合的制浆方法,讨论了电磁参数对半固态AlSi9Cu3合金微观组织的影响,并结合实际生产对工艺参数进行了优化。研究表明：浇注温度、斜槽长度和斜槽角度三个因素共同影响着金属液与斜槽之间的剪切力和热交换作用,进而影响半固态浆料中初生相晶粒的形貌和尺寸,只要选择合适的浇注温度、斜槽长度和斜槽角度就可获得初生相晶粒细小、球化的半固态浆料。在本实验条件下,浇注温度650℃、斜槽长度700mm和斜槽角度35°时,获得的半固态浆料中初生相晶粒尺寸最小、最接近球晶。在新型的电磁-斜槽复合法制备半固态浆料过程中,研究了电磁力大小和电磁力作用位置对半固态浆料微观组织的影响规律,并通过正交试验优对工艺参数进行了化。利用冷却斜槽的激冷作用和半固态浆料粘度大的特点,对冷却斜槽法制备均质CuPb10合金半固态浆料进行了工艺探索。采用冷却斜槽法不仅能够制备出基体组织细小的半固态浆料,而且可以减缓CuPb10合金的重力偏析现象。通过对CuPb10合金微观组织的分析,初步确定了制备CuPb10合金半固态浆料的工艺参数范围。