失效是工业企业生产常见的一种普遍现象，特别是石化企业，其失效的发生更是显而易见，在油气田产建和生产过程中，伴随油气中的腐蚀气体，主要是H₂S等腐蚀性气体的侵蚀，失效更是发生几率较大。同时，又伴随着油气田生产的环境限制和设备使用条件等限制，进一步增大了失效的发生概率。因此，对石化行业的失效分析是必要而有实际经济意义的。本文首先从失效的概念介绍开始，指出失效表示系统或系统部件，已经失去全部或部分原有功能的结果。进而引出失效分析的介绍，失效分析是指对已经失效的系统或系统部件，通过逆向研究，从而找出导致失效发生结果的原因，再提出具体的解决和应对的方法，使得我们能够在今后的生产、产建过程中，避免失效现象类似情况再度发生，也能避免因失效而导致的事故发生，为工业企业的安全生产提供可靠地保障，节约社会资源、提升设备的极大利用率，对国家经济建设起到极大的促进作用。其次，因在油田长期的设备检验、校验工作中发现一种特种设备安全阀具有一种普遍的特殊性，故本文选取安全阀失效作为研究和讨论的重点方向。在油气田使用过程中，安全阀作为保证生产安全运行的附件组件，其动作的稳定可靠直接决定着整个系统的稳定运行，安全阀失效分析涉及到诸多方面的影响因素，这些影响因素也同样是安全阀稳定动作的必要条件，可以说是安全阀需满足一定的功能指标和工作条件要求，才能稳定可靠地工作。本文将详细阐述安全阀的这些性能指标、工作条件、失效方式、失效原因等，为进一步解决安全阀失效提供的理论依据。鉴于安全阀在油气田实际检验、校定工作中的发现，安全阀的失效主要集中在安全阀阀瓣的失效，或是因为安全阀阀瓣的腐蚀、或是因为系统介质的影响、或是使用环境条件导致阀瓣不动作等等情况，轻则导致安全阀的损坏，从而失去作用，重则导致系统的整个系统事故的发生，例如灰罐额定泄压压力0.6MPa，由于安全阀阀瓣的直接失效，导致灰罐在0.6MPa情况下，没有及时开启，直接发生轰倒事故，事后查明是由于灰罐内介质严重阻塞、腐蚀安全阀阀瓣，导致安全阀不能及时开启导致的事故发生。因此，对于安全阀阀瓣的失效分析是必要而有意义的并提出改进意见。本论文防腐对象为2Cr13不锈钢石油用安全阀阀芯、阀瓣和侵蚀介质H₂S，其防腐程度要求是在原使用条件下，以提高阀芯、阀瓣的使用寿命，减小阀的损坏，增加阀安全使用系数。在耐沸腾盐酸蒸汽腐蚀性能方面，其质量损失达到≤1.68/m2d，耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能达到≤5.08/m2d。要求玻璃涂层材料能与2Cr13金属材料达到牢靠结合，其耐温差极变性能达到≥200℃。以此条件作为试验方向设计试验。通过试验对比确定采用Li₂O-B₂O₃-SiO₂玻璃系统，按5^#玻璃化学组成所制备的玻璃作为2Cr13不锈钢材料的防腐涂层使用。该玻璃热膨胀系数为109×10^-7℃-1，烧结温度为1230℃，涂层烧结温度为850℃，其耐酸性为0.19g/m2d，耐碱性能为1.8g/m2h。除此以外，在ZnO与SrO共同使用条件下，不仅可以提高涂层烧结流动性，而且还减少涂层表面针孔，防止涂层烧结收缩。可以作为安全阀防腐涂层使用，为安全阀抗腐蚀延长使用寿命提供新的思路。