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镁合金材料因其密度低、比强度比刚度高、可再生等诸多优点,在工业领域有着广泛的发展前景。目前,镁合金连接技术中最为常用的方法是TIG焊方法。相比常规TIG焊的熔深浅、晶粒粗大、生产率低等问题,一种高效的A-TIG焊法越来越受到人们的关注。该方法利用活性剂在焊接热循环过程中发生的复杂物理化学变化而提高效率和增加焊缝熔深。因此,镁合金A-TIG焊接技术在应用和发展方面有着很大的潜力。本课题采用镁合金AZ31B板材,选取氧化物、氯化物、氟化物为活性剂进行活性焊接试验。通过涂覆不同活性剂后,分别采用5mm板材表面自熔焊试验分析其对焊缝熔深、表面成形的影响和2mm板对接焊试验分析其对焊接接头微观组织及力学性能的影响。试验结果表明,自熔焊试验中所选活性剂对焊缝表面成形影响各不相同,但均能增加焊缝熔深,其中涂覆氧化物Al2O3、氯化物Cd Cl2、氟化物Al F3的焊缝表面成形相对较好;在增加熔深方面,所选氯化物、氧化物、氟化物活性剂作用最大的分别是Cd Cl2、Al2O3、Al F3,其焊缝熔深可达到TIG焊熔深的221%、186%、172%;而在对接焊试验中,活性TIG焊的接头强度与TIG焊相当,可达到其焊接接头强度的95.6%、90.1%和92.7%左右,所有拉伸试件均在热影响区断裂;活性剂的加入使焊缝晶粒有所长大,但对焊缝相的组成没有影响,且焊接接头仍然为韧窝和解理的混合断裂方式。复合活性剂成分配比的试验是根据各单种活性剂试验结果,选择混料均匀设计法而进行试验配制的。在相同焊接参数条件下,对所配制的28种配方进行自熔焊试验,从而得出试验结果的较好配方。并对较优配方进行工艺试验,研究不同焊接参数及活性剂涂覆量的条件下,所选复合活性剂对焊缝熔深熔宽的影响。试验结果表明,28组复合活性剂中,大部分配方都能使焊缝熔深达到无活性焊缝熔深的2倍左右,其中较优组为第H6组,其熔深比可达到2.67,且焊缝表面成形良好;焊接参数在影响焊缝熔深方面,对活性焊的影响比常规TIG焊显著,而对熔宽影响相对较小;所选复合活性剂使焊缝熔深达到最大值的涂敷量为5.3mg/cm2左右。