浇铸成型是材料科学领域重要的基础工艺与技术。生产、交通、国防、社会生活等各个方面的成品材料都需要这种工艺技术来加工。在浇铸过程数值模拟领域,多数部分的研究都是将充型及凝固过程分开计算,并且大部分是通过专业铸造数值模拟软件实现。这使得实际生产过程无法被模拟过程完整的展现,从而使计算结果的准确性和可靠性大大降低,没有工程实用价值。本文在有限元理论和流体力学的基础上,利用集成在大型通用有限元模拟仿真软件ANSYS中的FLUNET模块,研究扁钢锭在浇铸过程中不同浇口的形状、浇口速度、浇口高度对钢液的流动状态、温度场的分布影响进行了数值模拟。观察了在模拟浇铸成型过程中钢液自由表面的波动情况,得到了充型结束时的温度场,为进一步的凝固散热过程数值模拟提供了可靠的数据。本文以钢锭模实体模型的充型模拟为前提,选定理想隔热保温和充型结束状态为凝固散热过程的起始条件这两种不同的计算方式,运用FLUENT软件对该模型浇注充型过程中温度场的分布进行了计算。观察了温度场的不同冷却过程,及这两种计算方式对凝固散热过程模拟仿真准确性的不同影响,验证了FLUENT软件对充型模拟结果在凝固散热模拟计算中的可用性。