本论文采用三维多粒子有限元法（3D-MPFEM）从颗粒尺度分别对纯钨粉的冷等静压-烧结成型和热等静压成型过程进行了数值模拟。系统、全面地研究了颗粒初始堆积结构、压制压力、烧结/热等静压温度、颗粒尺寸比等因素对钨粉在冷等静压（CIP）-烧结成型和热等静压（HIP）成型过程中粉末体（压坯及烧结坯）的相对密度、局部/整体应力分布、颗粒变形情况、孔隙填充行为等宏观及微观性能的影响,并分别对上述过程的致密化机理展开了分析。论文取得的主要创新性结果如下。在冷等静压-烧结过程中,合理地控制钨粉的初始堆积结构、压制压力和烧结温度,可以得到具有高相对密度的钨烧结件,成型前的钨粉初始堆积结构对压制后的压坯及烧结后的烧结坯的性能起决定性作用;对单个颗粒微观致密化行为的分析揭示了具有不同变形程度的颗粒中的内部应力分布情况,其中,大变形颗粒在CIP和烧结过程中会出现较大的应力集中;同时,对各颗粒不同位置处应力分布的表征和分析表明,单个颗粒的应力集中/释放过程与初始堆积结构之间存在密切关系。与随机初始堆积结构中的颗粒相比,在CIP和烧结过程中位于有序堆积结构中颗粒的内核处的应力更小。在纯钨粉热等静压成型过程中,通过恰当地控制相关条件如HIP的压力及温度,能够实现从颗粒尺度对钨粉HIP致密化过程的模拟;在HIP的过程中,温度和压力对决定钨粉末压坯的宏观性能以及各微观性能起决定性作用,HIP温度越高,钨粉达到致密堆积结构所需要的压力越小,钨粉颗粒在HIP过程中的应力值也越小;同时,颗粒尺寸比也会影响压坯在HIP过程中的宏观及微观性能,在HIP过程中大颗粒的应力集中和变形均小于小颗粒。颗粒尺寸比越大,大颗粒与小颗粒的应力差和变形程度差距越明显。