自从混凝土问世以来,混凝土就被建筑行业广泛的使用,但随着建筑行业的不断发展,混凝土耐久性问题也变得日益突出。为改善混凝土耐久性问题,通过在混凝土中掺入玄武岩纤维和HCSA型膨胀剂,使用内掺氯盐的方法来模拟海边混凝土常年受氯盐侵蚀的情况。试验中氯盐掺量分别为1 kg/m3、2kg/m3、3 kg/m3、4 kg/m3,HCSA型膨胀剂掺量分别为8%、10%、12%,玄武岩纤维掺量分别为0和3 kg/m3,共56组压拉强度试验。混凝土碳化试验参数选择压拉强度试验中较优的五组,进行了碳化试验。玄武岩纤维含氯盐补偿收缩混凝土压拉试验结果表明:当玄武岩纤维掺量和膨胀剂掺量相同时,混凝土的压拉强度值均随着氯盐掺量的增加而提高。与素混凝土相比,当氯盐掺量为4 kg/m3时,含氯盐混凝土、含氯盐补偿收缩混凝土、玄武岩纤维含氯盐补偿收缩混凝土的抗压强度值分别增加了 23.6%、25.1%和26.4%,劈裂抗拉强度值分别增加了 4.8%、8.8%和31.3%,因此玄武岩纤维的加入,对混凝土劈裂抗拉强度的改善要远大于对抗压强度的改善。此外,膨胀剂掺量为8%时,混凝土压拉强度值最好,这是由于合适的膨胀剂掺量能有效改善混凝土内部的微裂缝,从而提高混凝土的密实度,增强了混凝土的压拉强度值。玄武岩纤维含氯盐补偿收缩混凝土碳化试验结果表明:与素混凝土相比,当氯盐掺量、膨胀剂掺量和玄武岩纤维掺量分别为4 kg/m3、29.6 kg/m3和3 kg/m3时,混凝土压拉强度性能达到最佳,且此时抗碳化能力也较好;同时,试块在3 d、7d、14d和28 d时的抗碳化能力与素混凝土相比分别提高了 12.9%、19.7%、7.2%和5.8%。碳化周期为28 d时,最小碳化深度值为8.46mm。混凝土早期碳化速度高于后期碳化速度,主要是因为碳化早期的混凝土有利于碳化反应进行,生成大量的碳化产物CaCO3后,会附着在混凝土水化产物Ca(OH)2的表面,从而降低了混凝土的碳化速度。