随着我国装备制造业突飞发展,由于应力集中或某些突发机械损伤造成贵重设备停机待修的情况频频发生,给设备安全运行和企业生产经营带来巨大的影响。激光熔覆再制造技术在零件快速成形修复中发挥重要作用;但是再制造过程中由于材料的性质、成形工艺不同,容易出现气孔、裂纹、应力集中等缺陷,为保证修复试件能够安全服役,需使用无损检测方法对其成形质量进行监控;金属磁记忆检测是唯一一种能够对构件早期应力集中的隐性损伤进行定量评估的无损检测方法。因此,本文通过理论与试验相结合的方式对再制造构件激光熔覆工艺及疲劳磁记忆检测方法进行了研究,具体内容如下:（1）在分析铁磁性物质磁化过程磁畴变化与磁滞现象的基础上,通过J-A磁滞模型、磁畴聚合模型阐述了构件的“磁记忆”效应与应力检测原理;并对激光熔覆试件残余应力的产生与疲劳断裂经历的主要过程进行阐述,为进一步的试验研究奠定了基础。（2）激光熔覆工艺参数优化。利用激光熔覆技术修复试件的“U”形缺陷,通过正交试验和层次分析法对激光功率、扫描速度、保护气流量三个关键参数进行优选。结果表明激光功率1000W、扫描速度8mm/s、保护气流量900L/h,熔覆层整体形貌较好,熔覆层缺陷率与漏磁信号的综合评分最优,试件的残余应力达到最小值。（3）激光熔覆修复试件的金属磁记忆应力评价。对激光熔覆试件进行疲劳试验与磁记忆检测试验,探索不同疲劳周次下磁信号特征与疲劳损伤状态之间的映射关系。结果表明磁信号法向分量Hp（y）曲线随着疲劳周次N的增加呈顺时针旋转,且法向分量梯度偏离程度R值先缓慢增加、后迅速陡增;将损伤参量R=2.82、R=9.4作为熔覆试件的安全阈值,当R值介于2.82与9.4之间,需定期进行安全检测;当R值达到9.4的阈值时,再制造试件将出现裂纹和缩颈现象,应在其断裂失效前及时进行更换。（4）李萨如图在磁记忆二维定量检测中的应用。将磁记忆信号法向分量过零,切向分量存在最大值联合起来检测,引入法向分量微分Ky和切向分量微分Kx合成的李萨如图封闭曲线围成的当量面积S,对熔覆试件疲劳过程的应力状态进行分析。结果表明,当量面积S越大,疲劳损伤累积越严重;且当S∈（0,20）时熔覆试件的损伤程度较低;当S∈（20,100）时试件处于疲劳中期阶段;当S∈（100,200）时,试件进入了疲劳后期阶段,此时试件需要定期的进行安全检测;当S达到2×10~3数量级时,再制造修复试件处于濒临断裂状态,应立即更换。试验证明,磁记忆二维定量检测方法能够高效准确地对激光熔覆再制构件应力集中情况进行判定。