透明聚丙烯正在快速发展成为医用透明高分子制品的最大宗原料。由于聚丙烯制品在低温下易脆断,冬季一次性医疗器械在我国北部运输及使用过程中产生很大损耗。虽然目前关于PP增韧的研究报道很多,但还未见关于医用无规共聚聚丙烯(Polypropylene Random Copolymer for Medical Purpose,以下以医用PPR代替)增韧的研究报道。为使医用PPR制品适应于我国北部寒冷气候,本文采用日本三井化学生产的聚烯烃弹性体POE对医用PPR进行了低温增韧共混改性工艺方法与机理的研究。首先,采用弱剪切作用的开炼工艺进行共混,制备了两种牌号POE与医用PPR不同配比的共混物,压片制样,通过动态力学分析(DMA)预测到POE对PPR有显著的低温增韧作用;进而用冲击、拉伸实验对这一预测进行了实测验证。结果表明,POE对PPR具有良好的低温增韧效果,在-20℃和-10℃下,POE质量含量为15份时,DF640型POE的冲击性能较纯PPR提高约43倍,同样温度条件下,DF710型POE的冲击强度较纯PPR提高了约35倍;DF640型POE的低温韧性优于DF710型POE。从SEM断面观察等来看,POE增韧PPR的机理符合银纹-剪切屈服理论。此后,采用强剪切作用的双螺杆挤出工艺进行共混。选取螺杆转速(230r/min)和挤出温度(210℃),挤出制备了牌号为DF640的POE与PPR不同配比的共混物,注塑制得试片,对试片的冲击性能、拉伸性能、动态力学行为、流变行为、结晶熔融行为和SEM断面图像进行了研究。对比了挤出工艺与开炼工艺所得试样的有关性能。结果表明,剪切作用强的双螺杆挤出工艺下所得试样的低温韧性、拉伸性能和加工性能都优于开炼工艺。最后,为了提高POE增韧PPR试样的透明性能,在双螺杆挤出工艺下,以二亚苄基山梨糖醇(DBS)类成核剂和DF640型POE对PPR进行了共混改性,当DBS含量为0.3wt%,共混物的低温韧性、刚性、透明性等综合性能最佳。