厚壁钢管的传统生产工艺主要分为三种:离心铸造生产工艺简便,成本消耗低,材料利用率高,但对生产高温高压用的大口径厚壁管件时,其性能不能满足要求,铸件内表面尺寸不易控制;常规锻造(冲孔—拉伸法)生产大口径厚壁管件,其性能组织能得到保证,但锻造成形火次多,消耗大量资源,且生产周期长,因此锻造法生产大口径厚壁管件生产效率低,生产成本高;卷制厚壁管成形法生产管件工艺极为简单,材料利用率较高,但是缺点是不能生产无缝钢管而只能生产有缝钢管,因此承受高温高压的管件一般不用此法生产。本文采用离心铸造+锻造的复合工艺生产试制大口径厚壁铸管模及及锅炉管。对采用复合工艺试制的铸管模铸态坯、锻态坯进行了解剖试验,并对其低倍组织、显微组织、化学成分和力学性能进行了对比分析;对采用复合工艺试制的锅炉管锻态坯进行了解剖试验,并对其低倍组织、力学性能进行了分析。铸管模解剖试验分析表明,铸管模铸态坯的化学成分基本均匀一致,铸态坯及锻态坯的低倍组织良好,锻态坯力学性能中塑性异常,通过原因分析发现,铸态坯内渣层未去除,在锻造时渣层内夹杂物进入锻坯内部,是导致锻态坯力学性能异常的重要原因,去除内外表层加工余量后,锻态坯力学性能明显回升,基本达到产品技术标准要求;锅炉管锻态坯的解剖试验分析表明,锅炉管锻态坯低倍组织良好,尽管冲击韧性分散性大,但力学性能基本上符合技术标准的要求。上述分析试验结果表明,严格控制钢水冶炼质量,提高钢水纯洁度,采用离心坯锻造大口径厚壁管件的生产工艺是可行的。